Six Sigma er en forretningsmetode til eliminering af variation i et produkt. Ved at eliminere variation eliminerer du defekt, og hvert enkelt produkt (det være sig et printkort eller en bildel) virker perfekt, ligesom det før det. Men at eliminere variationer er en lang og involveret proces. Lean Six Sigma låner værktøjer fra magert fremstilling, en praksis for at eliminere affald, og genererer generelt resultater hurtigere.
Elementer af Six Sigma
Six Sigma-metoden indebærer en fem-trins proces kaldet DMAIC: definere / måle / analysere / forbedre / kontrollere. (Projektplanlæggerne definerer en udfordring, måler variationerne, analyserer resultaterne, forbedrer processen og styrer processen for at eliminere variation. Målet er at opnå højst 3,4 fejl pr. Million muligheder. Dette er en "streng og bevist problemløsning tilgang "og en" data-drevet tilgang til forbedring af processer på en logisk og metodisk måde "noterer sig forfatterne af" Rath & Strongs Six Sigma Leadership Handbook. "Det er således langvarigt - et Six Sigma-projekt kan tage flere måneder at opnå en vedvarende forbedring. Endelig er Six Sigma afhængig af højtuddannede og certificerede personer, kaldet Black Belts, Green Belts og så videre.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma er en metode baseret på Toyota Production System eller TPS, og er primært rettet mod at eliminere affald. Lean Six Sigma genkender syv former for affald eller "muda" (det japanske ord for affald). Mangler er en form for affald; de andre er overproduktion, overbehandling, bevægelse, transport, lager og venter.
Forskelle
Lean Six Sigma-ledere modtager typisk træning og certificering af anerkendte pædagoger som Lean Enterprise Institute og Lean Learning Center, men Lean Six Sigma-processen involverer medarbejdere på alle niveauer for at forbedre en proces. Teorien er, at en maskinoperatør er bedst egnet til at identificere affaldet omkring denne maskine. Medarbejdere deltager i kaizens (en slags kvalitetscirkel) for at eliminere alt affald i processen med at levere til kunderne. Alt tilbage er meningsfuldt og rentabelt arbejde. Generelt har medarbejderne selv beføjelse til at anerkende behovet for en forbedring, og for at gøre det ændret med det samme.
Six Sigma er også langt mere data-drevet end Lean Six Sigma (og Lean). Et Six Sigma niveau er igen 3,4 fejl per million; et Five Sigma niveau er 233 defekter pr. million og så videre. Som Michael L. George beskriver, kræver hver Six Sigma-forbedring "en foranstaltning til at definere evnen til enhver proces." Denne afhængighed af præcis måling er, hvad der gør DMAIC-processen langvarig; et DMAIC-projekt kan kræve tusindvis af målinger, før projektledere kan analysere resultaterne. Lean Six Sigma ignorerer ikke måling hvor det er påkrævet, men stoler ikke på det helt.
Lean Six Sigma og tid til levering
Forfatter Michael L. George i "Lean Six Sigma: Kombinerer Six Sigma Quality med Lean Speed" henstiller, at virksomhederne først skal løse de kvalitetsproblemer, der påvirker kunden. Tidsforsinkelser er hoved blandt disse problemer, og Six Sigma er typisk ikke rettet mod forsinkelser, mens Lean Six Sigma gør. On-time levering er kvalitet, hvor kunden er bekymret.
Succes
George beskriver, hvordan virksomheder som Caterpillar, GE, Honeywell og Northrop Grumman hver har implementeret Lean Six Sigma til næsten umiddelbare procesforbedringer. George beskrev en Tier One leverandør til Ford Motor Company, hvilket reducerede fremstillingsforløbstider fra 14 til 2 dage (dermed begynder arbejdet på hvert job 12 dage før); og øgede overskudsgraden med 12 til 19,6 procent.
Lean Six Sigma er ikke begrænset til fremstilling. Konceptet for design til Lean Six Sigma (DLSS) identificerer mangler ved udformningen af et produkt eller en proces, hvilket eliminerer dem, før produktet eller tjenesten når frem til en kunde. Og serviceorganisationer, herunder Bank One, Stanford Hospital og Starwood Hotels har også implementeret Lean Six Sigma for at give fejlfri levering af tjenester.
