Virksomheder på tværs af forskellige brancher bruger metoder som FMECA og FMEA til at identificere og analysere fejlmodusene for en proces eller et produkt. Akronym FMECA står for fejlmodus, effekter og kritisk analyse, mens FMEA er kort for fejlmodus og effektanalyse. Selvom disse metoder deler ligheder, er de ikke ens og ens. Som virksomhedsejer er det vigtigt at forstå forskellene mellem de to, så du kan implementere dem i din organisation.
Hvad er FMEA?
Fejlmodus og effektanalyse har eksisteret siden 1940'erne. I dag anvendes denne metode i vid udstrækning i rummet, fly og elektroniske industrier. Dens rolle er at identificere potentielle problemer, der kan opstå i fremstillings-, montage- og designprocesserne. Dybest set hjælper det med at registrere fejl eller fejl, der kan påvirke produktets kvalitet.
Under denne proces vil FMEA-teamet sortere risici fra højeste til laveste gennem en RPN-risikoanalyse. RPN (risikoprioritetsnummer) hjælper med at estimere sandsynligheden for fiasko, dens sværhedsgrad og effektiviteten af korrigerende handlinger. Det beregnes ved at multiplicere disse tre variabler.
Oplysningerne fra denne metode hjælper med at bestemme virkningen af et potentielt fiasko på produkter eller processer. Endvidere ranglægger FMEA-eksperter hvert mislighold baseret på dens indflydelse og sandsynligheden for forekomsten. Virksomheder kan bruge disse data til at udvikle bedre produkter ved at forbedre deres design og nøglefunktioner.
Denne type kvalitativ analyse anvendes typisk både i design- og kontrolfasen. De fleste virksomheder bruger det, når de lancerer nye produkter eller tilføjer nye funktioner til eksisterende produkter. Hvis et produkt eller en proces ikke fungerer som det skal, kan du bruge denne metode til at bestemme årsagen til fejl.
FMECA's rolle
FMECA, som står for fejlmodus, effekter og kritisk analyse, tager denne proces et skridt videre. Hver fejltilstand er tildelt et sværhedsniveau. FMECA-teamet vil ikke kun identificere, men også undersøge mulige fejlmoduser og deres årsager.
Sammenlignet med FMEA ser denne metode nærmere på potentielle problemer og giver mere præcise resultater. Når det er gjort rigtigt, hjælper det med at identificere de fejl med det højeste kritiske antal baseret på deres sandsynlighed og sværhedsgrad.
FMEA giver detaljeret indsigt i hvert produkt eller proces, factoring i dets sikkerhed, sundhedsfarer, miljøbelastning og andre aspekter. For eksempel kan en fejl, der kan føre til døden klassificeres som katastrofal. En, der kan resultere i mindre systemskader eller mindre skade, kategoriseres som marginale. Hvis det sandsynligvis vil forårsage større systemskader eller alvorlige skader, betragtes det som kritisk.
Efter at have identificeret og lokaliseret et potentielt fiasko, vil FMECA-teamet isolere det gennem en række handlinger. Derfor er det nødvendigt at først udføre FMEA for at anvende denne metode. Disse processer er sammenkoblet og supplerer hinanden, hvilket muliggør en mere robust analyse.
Ansøgninger til FMEA og FMECA
Dagens kunder er mere krævende end nogensinde før. De forventer at få produkter, der er sikre, funktionelle og effektive. Både FMEA og FMECA kan hjælpe dig med at opfylde deres forventninger ved at levere kvalitetsvarer og -tjenester. En sundhedspleje facilitet kan for eksempel udføre FMEA og FMECA på tomografer og ultralydsenheder. En bank kan bruge disse metoder til at identificere fejl i sine pengeautomater.
Disse metoder bidrager til forbedrede designs til en bred vifte af produkter, hvilket fører til højere kvalitet, øget pålidelighed og forbedret sikkerhed. De kan også reducere omkostningerne i forbindelse med produktudvikling og hjælpe dig med at undgå dyre retssager.
Desuden giver de de oplysninger, du har brug for for at sikre, at dine produkter overholder de højeste kvalitets- og sikkerhedsstandarder, såsom Six Sigma, PSM og ISO 9001. Afhængigt af din branche kan du bruge disse metoder til at bære design, fremstilling, udvikling og andre aktiviteter, der er kritiske for din virksomhed.
