I løbet af de sidste 40 år er computerernes rolle i produktionsplanlægningsprocessen ændret dramatisk. I 1970'erne blev en lommeregner betragtet som en prisbillig luksusvare, og forretningsstedrammer blev gemt på kort. I dag har hver produktionsplanlægger en personlig computer med mere forarbejdningskapacitet end de tidligere mainframes. Fremskridt i computerhardware og software har gjort det muligt for produktionsplanlægningsprocesserne at fungere mere effektivt og effektivt end nogensinde før.
Enterprise Resource Planning (ERP)
I 1990'erne blev ERP (Enterprise Resource Planning) -systemer i popularitet. ERP-systemer, såsom SAP og Oracle, leverede en "massiv softwareopgave" til at understøtte nøgleforretningsfunktioner som økonomi, regnskab, materialehåndtering og produktionskontrol. Specifikke for produktionskontrol har brugerne nu mulighed for at få adgang til alle deres nøgledata inden for en enkelt kilde. Opgørelse, prognose, kundeordrer, fakturaer, fremstillingsrutiner, planlægningsparametre og mrp-output er alle inden for ERP-systemet og er let tilgængelige for produktionsplanlæggere.
Automatisering af gentagne processer
ERP-software kombineret med øget hardwarehastighed har gjort det muligt for virksomheder at automatisere gentagne processer.Hvor 20 år siden var nødt til manuelt at beregne produktionskravene for hver vare for at bestemme, hvad der skulle produceres, computerprogrammer nu nets prognose og ordrer mod lagerbeholdninger og tidsplaner for at projicere fremtidige opgørelsesbalancer. Beregning af, hvor meget lager der er "tilgængelig for at love", opdateres nu øjeblikkeligt, da hver salgsordre behandles. MRP (Material Requirements Planning) processer eksploderer regninger af materialer mod produktionsplaner for at bestemme, hvilke råvarer der skal købes for at understøtte produktionsplanen. Tidligere blev disse beregninger udført manuelt. I dag har computere reduceret behandlingstiden, så produktionsplanlæggere kan fokusere på dataanalyse frem for dataindsamling.
Anbefal løsninger
Sammen med automatisering af gentagne processer og beregninger genererer computere anbefalede skemaer og indkøb til planlæggere. Nøgleudgangen fra et MRP-system er et sæt af planlagte ordrer. Planlagte ordrer beregnes inden for produktions- og lagerparametrene, som planlæggeren opretholder, og repræsenterer et billede af, hvilke varer og mængder der skal produceres eller købes for at opfylde efterspørgslen. Ved hjælp af systemgenererede planlagte ordrer tillader en planlægger hurtigt og nemt at identificere, hvad der er nødvendigt, og tillader også planlæggeren at styre et større antal produkter, end hvis planlægningsprocessen blev gennemsyret manuelt. Et andet værktøj, der bruges af produktionsplanlægning til at anbefale løsninger, er avanceret planlægning og planlægning (APS). APS-software arbejder for at optimere tidsplaner inden for kapacitetsbegrænsninger. Optimeringslogik kan fokusere på ordreopfyldelse, lagerinvestering, produktionsomkostningskontrol eller en kombination af de tre. Den komplekse Monte Carlo-simuleringslogik, der anvendes i de fleste APS-software, ville næsten være imposble for brugerne at genskabe manuelt.
Undtagelsesbaseret planlægning
Et andet vigtigt aspekt af MRP- og APS-software er tilvejebringelsen af undtagelsesbaseret planlægning. For eksempel har et firma, der tilbyder mere end 5000 produkter til sin kundebase, krav til en brøkdel af disse produkter på et givent tidspunkt. For en planlægger at gennemgå alle 5.000 produkter dagligt ville være næsten umuligt. Hvis en planlægger bruger kun fem sekunder på hvert emne, vil det tage syv timer at gennemgå alle 5.000 produkter. Undtagelsesbaserede planlægningsværktøjer, såsom MRP og APS, tillader produktionsplanlæggere kun at gennemgå de punkter, hvor der er brug for handling, mens du ignorerer genstande uden krav.
