I 1913 i Detroit ændrede Henry Ford verden ved at revolutionere, hvordan tingene bliver lavet. Hans innovative introduktion af samlebåndet reducerede mængden af tid til at bygge en bil fra 12 timer til godt over to. Siden da har verdens producenter konstant søgt mere effektive måder at lave ting på. Produktion i sig selv er processen med at omdanne råvarer til et andet produkt, sædvanligvis gennem menneskeskabte, maskinassisterede metoder.
Den Nye Industrielle Revolution
Industriindustrien gennemgår en massiv ændring, der rivaler den industrielle revolution, der begyndte i England og fortsatte på Detroits forsamlingslinjer. Men dagens revolution er "smart", takket være fabrikker, der bruger kunstig intelligens og robotter.
En ny trend er "cobot" - en samarbejdsrobot designet til at arbejde med mennesker. Et firma kaldet Moduform bruger dem til at lave møbler i USA. Virksomheden krediterer ved hjælp af cobots for at reducere deres omsætningsomsætning, da robotterne gør almindelige gentagne opgaver, der bærer mennesker, mens folk nu kan lave kognitive opgaver, der kræver dom og diversificeret ansvar. Andre innovationer omfatter 3D-udskrivning, kunstig intelligens og automatisering.
Dagens kunstig intelligensfremstillingsrevolution forbedrer ydeevnen på to centrale produktionsområder: produktivitet og kvalitetskontrol.
Fremstillingsmetoder
Der er typisk tre former for fremstilling:
Make-til-lager: Dette er traditionel produktion, hvor et firma fremstiller produkter baseret på tidligere salgsdata. Dette kan gå galt, når markederne ændres, og salgstallene skifter. Eksempler er biler, køleskabe og andre masseproducerede større forbrugsvarer.
Make-to-order: Disse er mere tilpassede produkter, som forbrugerne bestiller og er lavet til specifikationer. Det betyder, at kunderne får præcis det, de vil have, i teorien, men skal vente, før det kommer. En designer sofa er et godt eksempel, hvor forbrugerne kan vælge polstring, så vent tre uger for at modtage det. Denne metode reducerer risikoen for overlager til producenter, men kan også kompromittere salgspotentiale.
Make-til-samle: Dette er næsten en hybrid af de andre metoder. Ved brug af tidligere salgsdata fremstiller virksomheden individuelle produktkomponenter, men afventer forbrugsordrer til tilpasninger, før det færdige produkt samles til skibet. For eksempel bestiller en kunde en bærbar computer med flere specifikationer, så samler fabrikken en til disse specifikationer. Tænk på det som at bestille en ubådsmad sandwich, hvor du kan diktere præcis, hvilke ingredienser du vil have, men alle ingredienserne udarbejdes på forhånd, hvilket giver mulighed for hurtig montering.
Nøgleegenskaber for fremstilling
Produktion er i det væsentlige risikabelt, fordi det antager, at der er tilstrækkeligt marked for et produkt til at gøre det i stor skala. At håndtere denne risiko er den vigtigste del af fremstillingen.
For at klare denne risiko kræver fremstillingsbehov:
Produktivitet: Balanceringseffektivitet med produktivitet oversætter til overskud. Lav produktivitet betyder højere omkostninger på grund af spildt arbejdskraft og overhead. At forstå og afbalancere det ideelle forhold mellem omkostningerne til arbejdskraft, overhead, materialer og efterspørgsel er kritisk for enhver fabrikant.
Kvalitetskontrol: Hvis produkter ikke er lavet af ensartet kvalitet, kan et firma måske ikke overleve. Kundeoplevelser skal være positive på tværs af alle mærkevarer, eller hele virksomheden kan lide. For eksempel kunne Samsungs Galaxy Note have været en katastrofe for Samsung, da batterierne blev berømt for brand, hvilket forårsagede luftfartsselskaber at forbyde dem fra fly.
God design: Producenter skal sikre, at deres produkt er veludformet, så deres produkt kan slå ud konkurrenter. Når det er designet med kvalitet og innovation, skiller et produkt sig ud fra mængden. Det er industrielle forandringer, høj kvalitet design og innovation, der har gjort Apple til et globalt elektronik kraftværk.
Omkostningseffektivitet: Fra arbejdskraftallokering til robotstøtte til materialekvalitet og pris pr. Enhed er der meget, der påvirker omkostningseffektiviteten i fremstillingen. Uden at være omkostningseffektiv vil et produkt svigte og bringe hele firmaets bundlinje i fare. Bilindustrien gør produktionen mere omkostningseffektiv ved at skabe forskellige modeller af biler baseret på delte platforme. Chrysler-Daimler har for eksempel brugt samme platform for både Jeep Cherokee og Mercedes-Benz M-Class, hvilket betyder, at produktionsomkostningerne er lavere. Det er fordelene ved smart design. Disse blandt andet affaldsreducerende, effektivitetsøkende metoder er produkter af en bevægelse i retning af "magert" fremstilling, hvilket Toyota's effektive strategier har hjulpet pioner i over 40 år.
