De initialer MRP står for Material Requirements Planning eller Manufacturing Resource Planning. MRP er et kontrolsystem til lager- og produktionsplanlægning. Et MRP-system skal nå tre mål. Den første er at sikre, at materialer er tilgængelige til produktion, og produkter er tilgængelige for forbrugerne, når det er nødvendigt. MRP skal også holde lagerniveauet så lavt som muligt. Endelig skal MRP planlægge leveringsplaner, produktionsaktiviteter og indkøbsaktiviteter.
Inventar kontrol
Ud fra et forretningsperspektiv er færdige produkter, der sidder i lagerbeholdningen, spild af penge, fordi de koster penge at opbevare. Ideelt set skal virksomheden kunne fremstille produkter og derefter straks overføre dem til kunden. MRP arbejder for at holde lagerniveauet så lavt som muligt ved at optimere fremstillingsprocesser ud fra empirisk afledt viden om, hvor lang tid fremstillingsprocesser tager.
Indgange
Flere typer data og information skal indføres i MRP-processen. Du skal vide hvilken type slutprodukt, der skal oprettes, samt hvor mange af disse varer du har brug for på et bestemt tidspunkt. Ud over dette skal du overveje varens "holdbarhed". Saml en faktura, som indeholder detaljer om de komponenter, materialer og underartikler, der er nødvendige for at lave hver vare.
Udgange
Når MRP-systemet behandler alle inputene, kan du producere to primære former for output. Den første udgang består af den anbefalede produktionsskema. Dette beskriver minimums begyndelses- og slutdato for hvert trin i fremstillingsprocessen. Det indeholder også den regning af materialer, der kræves for hvert fremstillingstrin. Det andet store output er det anbefalede indkøbsplan. Dette beskriver de datoer, hvor fabrikken skal modtage input til fremstillingsprocessen og de datoer, som indkøbsordren skal foretages.
Problemer med MRP-systemer
Et nøgleproblem med MRP-systemer ligger i integriteten af de data, der indføres i MRP-systemet. Hvis der er fejl i opgørelsesoplysningerne, vil de oplysninger, der produceres af MRP-systemet, også indeholde fejl. Dette er et eksempel på GIGO-princippet eller "Garbage In Garbage Out" -princippet. Derudover mangler MRP-systemer fleksibilitet, når produkterne tager forskellige mængder tid, der skal fremstilles. MRP tager heller ikke hensyn til kapacitet, og det kan også producere løsninger, der praktisk talt er umulige at implementere.
