Leanproduktionen begyndte som en fremstillingsteknik for at øge effektiviteten og rentabiliteten. Dets primære fokus er hastigheden af produktionen ved affaldshåndtering. Affald er noget, der ikke giver værdi til slutproduktet. Mange industrier bortset fra fremstilling anvender nu lean principper.
Historie
Henry Ford var en af de første til at forstå workflow og at ansætte automation til masseproduktion. Selv om produktionsstrømmen var god, gav hans teknikker ikke mulighed for sort. "Du kan have nogen farve Model T så længe den er sort," sagde han berømt. Omkring 25 år senere har Kiichiro Toyoda og andre hos Toyota revideret en stor del af Fords tænkning og udviklet Toyota Production System, der fokuserede på at matche maskiner til arbejdsgangen, hurtige opsætninger og maskinændringer for forskellige produkter og bortskaffelse af affald.
Tilføjet værdi
Fokus på magert fremstilling er værdi. Ethvert trin eller en proces, der tilføjer værdi til slutproduktet, opbevares. Alt, der ikke tilføjer værdi, er affald og elimineres. Vurdering af værditilvækstfunktioner er det første skridt i magert produktion. Når du kender dem, kan du begynde at eliminere affald. Lean Manufacturing identificerer syv forskellige typer affald.
Bevægelse og transport
Den første type affald i magert produktion er unødvendig bevægelse. Affaldsproduktion kan være for mennesker eller maskiner. Hvis en arbejdstager tager 10 trin, når fem er tilstrækkelige, anses de yderligere fem som affald og elimineres i et magert selskab. På samme måde har transport også potentialet til at være spild. At flytte produktet langs linjen er nødvendigt og tilføjer værdi. Flytning af komponenter for at vente på det næste trin i processen er affald.
Lager og overproduktion
Opgørelse over enten komponenter eller slutprodukter betragtes også som affald af magre organisationer. Den ideelle tilstand er at få dele ankommer i det øjeblik, de er nødvendige. Dette kaldes ofte JIT, eller bare i tide. Overproduktion er knyttet til både lager og transportaffald. Hvis du opretter for mange dele, før de er nødvendige, skal disse dele flyttes og opbevares som lager.
Venter
Lean virksomheder er dygtige til at reducere ventetid eller tid i en kø. Denne type affald går også i hånd med overproduktion. Dele, der venter på at få noget gjort med dem, tilføjer ikke værdien til slutproduktet. Nogle gange har arbejdere spildt tid på at vente på, at dele også kommer frem.
Behandling af affald
Behandling af affald svarer til bevægelsesaffald. Overbehandling gør mere arbejde for at tilføre værdi end nødvendigt som følge af dårlig design. Ved hjælp af en seks-tommer bolt, når en fem-tommer man vil gøre er et godt eksempel.
mangler
Den sidste type affald, der er defineret i magert fremstilling, er defekter. En succesfuld magert virksomhed vil have processer på plads i hele arbejdsprocessen for at eliminere defekter. En endelig kontrol med kvalitetskontrol eksisterer ikke i et magert selskab, da kvaliteten er blevet styret gennem hele processen. Det sidste udseende er spildt arbejde.
