De fleste mennesker forbinder kapacitetsplanlægning med fremstillingsprocesser. Kapacitetsplanlægning kan imidlertid være et værdifuldt værktøj til planlægning og planlægning af næsten ethvert arbejde, der indebærer brug af begrænsede ressourcer. Finitiv og uendelig kapacitetsplanlægning har hver sin egen styrke, svagheder og bedste applikationer. Hvilken metode er mest effektiv til en bestemt situation afhænger af ressourcernes tilgængelighed og omfanget af planlægningshorisonten.
Finite Kapacitet
Hver virksomhed har et fast antal tilgængelige ressourcer, som det kan producere sine produkter eller tjenester, i det mindste på kort sigt. På grund af dette kræver levering af sine tjenester eller produktion af sine produkter en omhyggelig planlægning og planlægning for at forblive inden for sine ressourcebegrænsninger. I denne sammenhæng henviser ressourcer til mennesker, værktøjer og ekspertise. Denne tilgang til planlægning er endelige planlægning baseret på den endelige mængde ressourcekapacitet, der gælder for produktion af produkter eller tjenester til kunder. Eksempler på virksomheder med begrænset kapacitet på kort sigt er vinduesrensere, byggefirmaer, bilfabrikanter, specialbutikker og softwareudviklere.
Uendelig Kapacitet
En uendelig kapacitetsplan ignorerer eventuelle ressourcebegrænsninger og planlægger produktion eller serviceaktiviteter bagud fra en kundedato eller en anden fast slutdato. Uendelig kapacitetsplanlægning anvender ledetiderne eller arbejdstiderne i produktionsflowet til back-schedule-arbejde til hver ressource, uanset om det er et arbejdscenter eller en eller flere personer. Derved ignorerer uendelig kapacitetsevne ethvert eksisterende arbejde eller forpligtelser af ressourcerne. Et eksempel på en virksomhed, der opererer med uendelig kapacitetsplanlægning, er en online detailleverandør.
Uendelig mod Finite Kapacitetsplanlægning
En uendelig indlæsningsmetode til planlægning og planlægning forudsætter, at forfaldsdatoen for hver ordre er absolut. Ved at planlægge bagud fra ordren forfaldsdato og indlæse arbejdsopgaver til hver af arbejdsstederne, vil de der kræver yderligere ressourcekapacitet skille sig ud. Hvis ressourcerne ikke er tilgængelige, skal tidskravene - på stationen, mellem stationer eller måske endda kundens forfaldsdato - justeres. Den uendelige indlæsningsmetode afhænger også af antagelsen om, at ekstra kapacitet er let tilgængelig.
Den endelige tilgang til planlægning og planlægning gør det muligt for en leder at se den samlede virkning af nye ordrer på produktionskapaciteten og uden fornyelse af det eksisterende arbejde, eventuelle forfaldsdatoer, der kræver justeringer. Finitiv kapacitetsplanlægning skaber en mere realistisk tidsplan for produktionsprocesserne end den uendelige indlæsningsmetode, især på kort sigt. Endelig planlægning, fordi den også opfylder kapacitetsbehovene i hvert arbejdscenter, skaber i det væsentlige en begrænset tidsplan for produktionsanlægget. Skulle yderligere ressourcer blive tilgængelige og kapaciteten øges, kan den endelige planets indlæsning genovervejes med hensyn til opfyldelse af planen til den nye kapacitetsgrænse.
Anvendelse af kapacitetsplanlægning
Fra begyndelsen af 1970'erne har kapacitetsplanlægning påtaget sig flere former, hvoraf mange stadig er i brug. Produktionskrav planlægning, eller MRP og MRP II, bruger en uendelig indlæsningsmetode til planlægning og planlægning af produktion, der fokuserer på planlægning af produktionsmaterialer og ressourcer. Kapacitetsbehovsplanlægning, eller CRP, bruger MRP-modellen til at fremstille lagerbeholdninger, facilitet og ressourcebehov i fremtiden. I enhver virksomhed af betydelig størrelse er MRP og CRP typisk computerapplikationer.
Der er ingen ledende ansøgning om endelig planlægning, men flere metoder er i brug, nogle kræver computerapplikationer. Måske er den ældste af de endelige planlægningsmetoder det elektroniske planlægningsbræt, der bruger en regnearksapplikation til at efterligne processen med de gammeldags manuelle skemaer. Ordrebaseret planlægning anvender en prioriteret ordning for at udnytte kapacitetsbehovene for hvert arbejdscenter. Synkroniseret produktionskoncentrater om at indlæse flaskehalse i produktionsprocessen. Der findes softwareapplikationer, der bruger disse tilgange og andre til at fremstille en Master Production Schedule eller MPS, der er bygget på en endelig planlægnings tilgang.
