Når virksomheder laver produkter ud af snesevis eller hundredvis af komponenter, er der hundredvis af måder at gøre ting galt. Avanceret produktkvalitet planlægning (APQP) er et system til at holde produktkvaliteten og kundetilfredsheden høj. APQP startede i bilindustrien i 1980'erne som en måde for bilproducenterne at reducere problemer med nye modeller. Produktionsgodkendelsesprocessen (PPAP) anvender tilsvarende standarder for producenternes forsyningskæder.
Tips
-
Avanceret produktkvalitet planlægning er et system til at designe og levere kvalitetsprodukter og eliminere risikoen for produktfejl. Produktionsgodkendelsesprocessen sikrer, at APQP-producentens forsyningskæde leverer lige så pålidelige dele.
Hvordan APQP fungerer
I APQP er kvalitet ikke et mål i sig selv. Målet er at sikre, at din virksomhed leverer et topprodukt, der vil gøre dine kunder tilfredse. Hvis du anvender APQP til den nye produktlinje, du ruller ud, bryder du din kvalitetsplanlægning i flere trin:
- Definer hvad kunden ønsker fra dit produkt. Brug det til at indstille standarder for design, pålidelighed og kvalitet.
- Design produktet, herunder specifikationer for de materialer du bruger og udstyrets krav.
- Gennemgå fremstillingsprocessen. Identificere potentielle problemer og fejlrisici og udvikle planer for at håndtere dem.
- Test dine processer og bekræft, at de er effektive.
- Når du har startet produktionslinjen, skal du fortsætte med at vurdere kvaliteten og foretage konstante forbedringer, hvis det er nødvendigt.
Hvis APQP fungerer korrekt, kan du reducere eller eliminere risikoen for at lancere et nyt produkt, der viser sig at være en kalkun.
Brug af PPAP Quality Control
Produktionsgodkendelsesprocessen involverer dele leverandører i producentens kvalitetsplanlægningsproces. Som APQP kom PPAP ud af bilindustrien. Målet var at sikre, at leverandører konsekvent kunne gengive bildele til en given produktionshastighed og kvalitetsniveau. PPAP-bibelen er en manuel notering af leverandørernes krav til PPAP og PPAP-dokumenternes format. Dokumenterne omfatter designarkiver, tekniske skiftedokumenter, kundeteknisk godkendelse, procesdiagrammer og materialevalueringer. De nøjagtige PPAP krav og dokumentation vil variere fra industri til industri.
Hvordan APQP påvirker PPAP
Udført korrekt indeholder kvalitetsplanlægningen godkendelsesprocessen. Hvis PPAP-resultaterne ikke er op til bunden, betyder det normalt, at APQP-processen ikke fungerer korrekt. Prøven for både APQP og PPAP er et produktionsforsøg. Hvis det færdige prøveprodukt indeholder defekte dele, skal fabrikanten gå over forsyningskæden og finde ud af, hvor PPAP eller APQP gik forkert.
