Hvert dæk indeholder omkring 4 pund carbon black, en petrokemisk sammensat af olie eller naturgasrest. De fleste lande har begrænset brændstofforbrændingen for at reducere luftforurening. Gummiplanter kan genbruge og omarbejde brugt gummi til brug, når en premium-kvalitet er unødvendig. Strimlet gummi kan genbruges, eller reformeres og støbes i en proces, der kaldes re-vulkanisering. Forskellige genbrugsmaskiner og processer er tilgængelige.
granulator
Crumb Rubber Granulator bruger et tørt omgivende system til at skabe et gummikrum, der forbliver umodificeret kemisk. Ifølge selskabets hjemmeside resulterer crumb-gummi fra granulering eller slibning af skrotdæk eller andre former for gummi i ensartede stykker med rengjort wire, fiberfluff, fine stykker metal, sten og glasstøv.
Virksomheden hævder, at Crumb Rubber Granulator producerer mere end 67 pounds per minut. I et prøveudsnit på næsten 11,5 timer brugte enheden 2.550 KWH elektricitet og producerede en blanding, der varierede fra 80 mesh til 0,375 inch. Den opererer på mindre end 250 grader Fahrenheit eller 120 Celsius. Maskinen blev givet et amerikansk patent i januar 2007.
Fysisk plante
Et genanvendelsesanlæg omfatter flere stykker specialudstyr til skæring, knusning, adskillelse og sortering.
Guangzhou 3E Machinery Co Wire Bead Pulling Machine, ifølge virksomheden, opererer under omgivende temperaturer. Den fjerner de to stykker tykke ståltråde, der er placeret rundt om dækperlen for at beskytte shredder- og knuserbladene.
Guangzhou's GL Two-Shaft Shredder tårer hele dæk i skruer, der er passende dimensioneret til LGF Wire Separator. Separatoren knuser gummiblokken, der produceres af shredderen, i granuler, der er mellem 8 mm og 15 mm, mens tråden adskilles. En magnetisk separationsmaskine adskiller ståltråden fra blandingen. Placeret under separatorerne er vibratoren forbundet til maskinerne og adskiller nogle fiberdele. Gummiknuseren reducerer granulerne fremstillet af trådseparatoren til mellem 2 mm og 4 mm.
Zig-Zag Classifier adskiller gummien efter tæthed. Da blandingen af fiber og gummi strømmer ind i klassifikatoren, går den ind i et kammer, hvor vindtryk sorterer det. Da fiberen er lettere, styrker vinden den i en samler, mens gummiet passerer.
Ved fremstilling af 40 til 80 mesh gummipulver bruger den økonomiske mølleproducent lave mængder strøm og er ren selv under produktionen.
Bærbar plante
Selv om dette system er letvægt, hævder Tire Recycling Consultants, at det kan genvinde de fleste personbiler og lette lastvognsdæk, herunder stålbelte og forspændte slidbaner.
Med en vægt på kun 200 pund kan den bærbare BR1000 Bead Remover klippe seks dæk sideveje pr. Minut eller omkring 180 dæk hver time. Den bruger 110 volt strøm og kræver 100 PSI lufttryk.
TC1000 Slidfræseren vejer 250 pounds, og ifølge hjemmesiden for Tire Recycling Consultants bruger der hærdede skæreplader. Maskinen skærer slidbanen i tre stykker, og ca. 150 slidbaner kan behandles om en time.
Et gennemsnit på 150 dæk i timen kan behandles via SW1000 Tire Sidewall Remover. Maskinen vejer 250 pounds og kræver 110 volt, enkeltfaset vekselstrøm.
Ifølge hjemmesiden for Tire Recycling Consultants kan hver maskinens "billigere" udskiftes hurtigt."
Kryogen genbrug
Den computeriserede CryoVortex bruger kvælstof i sin single-pass metode, som ifølge hjemmesiden gør det muligt at springe over shredding og chipping stadier samtidig med at du reducerer lugt, beskadigelse og brænding. Hele dæk forarbejdes til fiber- og stålfri krummebånd med to størrelser af mesh i single-passet. Derudover angiver hjemmesiden, crumb gummien kan behandles til din specifikke materialestørrelse og overflade.
Ifølge ScrapDire Recycling, producerer CryoVortex's producent, frysende gummi det ubeskadiget, og det vender tilbage til normal, når den er optøet.
CryoVortex kan operere i seks sammenhængende dage eller 24 dage om måneden, ifølge selskabets hjemmeside, der producerer et gennemsnit på op til 200 dæk i timen.
