Mange industrivirksomheder kræver, at deres udbydere udnytter PPAP, eller processen for produktionsdel godkendelse. Den bruges af næsten enhver industri, der producerer og servicerer råvarer, og er den standard, der sikrer kvalitet og effektivitet med hensyn til delproduktion. Dette er også en effektiv overvågning af finansiel forsigtighed, da revisionerne omfatter måling af præstationer, analyse af investeringsafkast og business case analyse for produktionsprocessen.
Historie
I 1982 grundlagde ledelsen hos General Motors, Chrysler og Ford Motors Automotive Industry Action Group. Denne gruppe oprettede derefter det avancerede produktkvalitetsplanlægningsstandardsystem. PPAP er en del af disse standarder, formalisering af standard og definerede trin-for-trin processer til at levere kvalitetsdele til slutkunden.
Industries
For det første bruger bilindustrien og halvlederindustrien PPAP-standarder og -processer. Enhver industri, der gennemfører den internationale standardiserings tekniske specifikation af 16949, anvender også PPAP-standarder. ISO / TS 16949 er forbundet med anvendelsen af ISO 9000 standard sæt, som er nødvendige for den juridiske internationale distribution af forskellige dele.
Formål
I sidste ende er PPAP udnyttet kræves, så kunden kan forvente en nulfejldel. Dette opnås ved hjælp af produktionsværktøjsanalyse forud for den faktiske masseproduktion. Ved at bruge PPAP genereres procesprøvningsrapporter med hvert produkt, og kunden sikres, at deres forventninger opfyldes hver gang, selvom massive ordrer, konstante transaktioner og global udveksling komplicerer delbranchen.
Behandle
Under produktionsfasen for kvalitetsplanlægning oprettes et procesflowdiagram. Fra dette diagram er der etableret en procesfejlmodus og effektanalyse. Der udarbejdes en kontrolplan ud fra denne analyse. Kontrolplanen beskriver, hvordan processer styres, og hvordan eventuelle problemer med manglende overholdelse håndteres. (Forarbejdningsprocesrevisioner kræver kontrolplaner som en væsentlig del af dokumentationskravene.) En måleredtagbarhed og reproducerbarhedsanalyse er derefter nødvendig. Derefter viser en prøvefremstillingsproces processerne. Resultaterne af dette løb analyseres og dokumenteres statistisk for at fuldføre PPAP.
Uddannelse og certificering
Automotive Industry Action Group tilbyder akkrediteret PPAP-uddannelse. Fra 2014 koster overblikket $ 175 for medlemmer og $ 225 for nonmembers. Det indeholder også PPAP-uddannelse i nogle af sine avancerede produktkvalitetsplanlægningskurser. Disse kurser underviser dokumentation, delproduktion og kvalitetskontrol processer og krav. Organisationen forvalter forsyningskæden certificering, herunder en APQP / PPAP legitimation. Dette kræver en viden og ansøgning eksamen.
