"5S" er et værktøj, der hjælper med at køre Toyota Production System (TPS), et komplet styringssystem og corporate filosofi, der fokuserer på at eliminere affald i processer for at øge effektiviteten. 5S repræsenterer en del af det samlede system og bruges til at muliggøre visuel styring. Målet med 5S er at gøre problemer nemme at få øje på. Problemer i enhver proces repræsenterer affald, hvilket igen repræsenterer ineffektivitet. Navnet "5S" kommer fra de fem udtryk, der bruges til at identificere hvert trin, der skal følges, når du bruger dette værktøj.
Seiri, et japansk udtryk udtalt "Say-Ree", er oversat til engelsk som ordet "sort" eller "separate". Sorter gennem alle varer på hver arbejdsstation og adskilt, hvad der kræves dagligt fra, hvad der ikke er nødvendigt. Tag emner, der sjældent eller sjældent bruges, og flyt dem ud af stationen. Mærkede genstande vil senere bortskaffes eller flyttes til et andet område baseret på en behovs vurdering, der dækker hele plantegulvet eller en del af en anlæg.
Seiton udtales "Say-Ton" betyder "set in order" eller "straighten". Arranger nødvendige emner på bestemte steder og visuelt markere, hvor de hører til. Skitsere placeringen omkring et udstyr ved at markere gulvet med maling. Hvis udstyret flyttes til et andet område, forbliver mærket som en klar indikation af, hvilket udstyr der mangler. Skitsere hvert værktøj i sit rum på en pegbræt med tape. Hvis værktøjet ikke er på plads i slutningen af et skifte, vil medarbejderne vide at søge efter det og returnere det til sin plads, så det er klar til næste skift. Formålet er at gøre unormale forhold synlige, så der kan træffes øjeblikkeligt for at rette op på situationen. Unormale forhold resulterer i affald eller ineffektivitet, som når nogen skal spilde tid for at finde et savnet værktøj.
Seiso udtales "Say-So" betyder "shine". Efter sortering og indstilling af ting i orden, lav en grundig grundig rengøring af hvert arbejdsområde. Rengøring skal da blive en daglig aktivitet. Altid at holde området omkring et stykke udstyr rent vil gøre det nemt at genkende problemer, såsom olie lækage. Det er også vigtigt at holde snavs væk fra gulvet for at eliminere forhindringer, der kan forhindre en jævn processtrøm eller forårsage truende farer. Selv papir på gulvet kan udgøre problemer med affald. Et kasseret mærke på gulvet kunne betyde, at produktet et eller andet sted i anlægget ikke er korrekt identificeret.
Seiketsu, udtales "Say-Ket-Soo," betyder "standardiser". Nu hvor alt er rent og i orden, skal du kigge efter bedste praksis på tværs af alle arbejdsstationer. Etablere regler og standarder i forbindelse med hvad der er gjort i hvert af de tre foregående trin. Gør det klart, hvilke standarder der skal matches på hver station ved at definere dem i arbejdsinstruktioner, indsende visuelle hjælpemidler eller andre metoder, der er meningsfulde for medarbejderne.
Shitsuke, udtalt "Shi-Tsu-Kay," betyder "sustain." Dette er det sværeste skridt at nå. For at opretholde 5S cyklusen skal det blive en vane for alle medarbejdere at kigge efter ting, der er ude af sted, identificere unødvendige ting tilbage i hvert arbejdsområde og afhente affald, når det er spottet. Der bør være en kontinuerlig indsats for at genkende affald og træffe foranstaltninger for at forbedre strømmen ind og ud af hver arbejdsstation. Shitsuke kræver generelt en ændring i organisatorisk kultur og vil altid kræve ledelsesforpligtelse.
Tips
-
Konsekvent og løbende kommunikation og træning og et belønningssystem vil bidrage til at drive 5S filosofier på tværs af en organisation. Daglige eller ugentlige revisioner udført af hver medarbejder på hver arbejdsstation, efterfulgt af lejlighedsvise tilfældige revisioner af ledelsen, kan medvirke til at gøre 5S-praksis til vaner.
Advarsel
Mange organisationer har en tendens til at stoppe ved trin 2. Når der er plads til alt, og alt er på plads, kan aktiviteten stagnere. Hvis dette sker, begynder nye ting at ophobes, indtil der ikke længere er plads til alt og intet vil være på plads.
