Mager produktion betyder at gøre mere med mindre. Det er et koncept, der fokuserer på at fjerne trin i processen, der ikke bidrager med værdien til din kunde. Uanset økonomiens tilstand er en lean tilgang altid rettidig og altid en god idé. Lean manufacturing fokuserer på hvert trin i processen for at afgøre, hvorvidt det har værdi for din kunde - med andre ord, vil din kunde betale dig for at udføre det trin? Hvis ikke, strømline den og / eller eksplodere den.
Byg dit team
Vælg produkt til anmeldelse. Hvis du har flere, skal du vælge en til at starte. Den du vælger, kan være den med den korteste produktionsproces eller den, der er mindst rentabel for dig. Det valg er din, men tænk på at gribe den "hængende frugt" for at starte. Vælg den, der er den nemmeste at anvende den magre metode til og give størst mulig gavn for din bundlinje.
Vælg et hold for at hjælpe med gennemgangsprocessen. Det er altid bedst at vælge medarbejdere, der har en interesse i procesforbedring. Generelt er de dem der arbejder på det dagligt og drager fordel af forbedringen. De vil være dem, der køber ind straks og ikke skal sælges på ideen. Tro det eller ej, de vil også være dem der mest sandsynligt vil "sælge" ideen til deres kolleger og mester forandringen.
Inviter dine holdmedlemmer til et indledende møde for at gennemgå, hvad lean manufacturing handler om og dine grunde til at indføre det. Det tager lidt tid at lægge lean fremstillingsprocesser på plads. Diskusér eventuelle ideer, du måtte have om at få det gjort på en eller to møder. Du kan bruge lanceringsmødet til at fastlægge dagen, klokkeslæt og sted for efterfølgende holdmøder at forekomme, og du skal også forpligte til holdmøderne. Intet vil besejre indsatsen så hurtigt som at møde udsættelser eller aflysninger på grund af din travle tidsplan. Du skal være helt engageret i indsatsen (og forbedringen) som lederen eller ingen andre vil være.
Overveje at investere i formel uddannelse. Det er værd at sende et eller to holdmedlemmer til et seminar, der giver et overblik over den magre fremstillingsproces. En online søgning vil give en række klasser både online og personligt.
Fastlæg din dagsorden for det næste møde inden udløb. Det er også en god ide at fastsætte tidsrammen for hvert holdmøde. En time er en god tommelfingerregel. Og at hæve denne frist er lige så vigtig som at begå møderne i første omgang. Møder, der løber overarbejde, dæmper hurtigt medlemmernes entusiasme for at deltage.
Gennemgang af processen
Brainstorm med holdmedlemmer om det bedste produkt, som man skal begynde at etablere magert fremstillingsvirksomhed på. Husk generelle brainstormingsregler: Der er ingen forkerte svar, alt skal listes til overvejelse, og alle skal have en chance for at dele deres mening. Gennemgå listen over ideer og nå til enighed. Dette kan gøres på en række måder. En konsensus er etableret, når alle holdmedlemmer accepterer resultatet. Ikke alle vil være enige om helhjertet, men hvis alle holdmedlemmer "kan leve med svaret", har du nået din konsensus.
Flowchart processen. Dette er afgørende for lean fremstilling. Uden at specificere hvert trin i produktionen, vil du ikke være i stand til at evaluere, hvilke der låne værdi, og som ikke gør det. Afhængigt af kompleksiteten i din proces kan flowcharting tage flere sessioner og kan endda tage flere måneder. Det er den mest tidskrævende og kan være den vanskeligste del af etableringen af et magert fremstillingsprogram. Hvis du finder dit team skævt ned i flowcharting en proces, skal du kigge efter logiske punkter og arbejde på dem som mindre segmenter. Du kan endda overveje at undersøge disse mindre trin og implementere magertænkning til de sektioner snarere end at forsøge at tackle det hele på én gang.
Identificer værdien af hvert trin i dit rutediagram. Hvert holdmedlem skal kunne definere, hvorfor et givet trin er noget, som din slutkunder let vil betale for. Hvis f.eks. Arkivering af papir ikke har nogen fordel for din klient, skal du fjerne dette trin. Hvis derimod arkiverede papirer eller arkiverede oplysninger kan fremskynde en klients ombestilling, behold det på alle måder.
Vær særlig forsigtig med at "fordi vi altid har gjort det på den måde" som en grund eller forklaring. Processer, der "altid er blevet gjort", er normalt modne til strømlining. Fortsæt med at spørge "hvorfor" på hvert trin, indtil du virkelig har fået værdien af hvert trin i processen.
Implementering
Gennemgå dit reviderede flowchart. For hvert trin i processen spørg dette hypotetiske spørgsmål: "Ville min kunde betale for dette, hvis det var en linjepost på en faktura?" Hvis svaret er "nej", skal du fjerne dette trin. Det er affald i dit samlede produktionssystem. Der er tilfælde, hvor værdien måske ikke er let indlysende for kunderne. I arkiveringseksemplet kan de forstå sin værdi, når du forklarer, at dit arkiveringssystem sparer dem penge til deres fremtidige ordrer. Husk dog, at dette generelt er hypotetisk tænkning.
Bestem hvilke fysiske ændringer (hvis nogen) skal laves ved hjælp af det nye flowchart som dit kort. I mange tilfælde kan du realisere inkrementelle besparelser uden store kapitalinvesteringer, især hvis du arbejder på et lille segment af hele processen. Variabel de forventede omkostninger til investeringer, der kræves, og beregne deres investeringsafkast.
Anslå den tid, det tager at gennemføre den nye procedure. Baseret på det, fastlægge konkrete mål og offentliggøre dem. Husk den "ideelle tilstand", du forsøger at opnå og kommunikere som en del af målet. Hvis du arbejder i segmenter, skal du oprette en plan for hvert segment for at kunne strømme ind i det næste.
Overvej at bruge Kaizen Blitz-metoden, især hvis ændringen til proceduren er forholdsvis lille og koncentreret. Kaizen-metoden er en fokuseret koncentration på en enkelt proces eller et område, der normalt varer 2 til 10 dage. Det er gavnligt, fordi dets korte tidslinje styrker løsninger hurtigt uden at give arbejdstagerne tid til at skabe undskyldninger og / eller forsinkelser.
Opret en metode til opfølgning og evaluering af ændringen. Tillad dit oprettelsesteam at mødes med bestemte intervaller efter gennemførelsen for at gennemgå statistikker og køre en "checkup" på processen for at sikre, at ingen dele er vendt tilbage til den tidligere tilstand.
